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　　首先請介紹貴公司在飲料行業的項目情況。

　　Grisorn Nakapong：我們有適應飲料行業各種細分狀態的產品解決方案，并且已經在飲料行業實施了眾多項目，如TIROL MILCH公司、可口可樂公司和EDEKA公司等。在飲料配送中心領域，我們也實施了許多案例，如EDEKA子公司（A.KEMPT IN BALINGEN）的飲料配送中心。

　　飲料配送中心的物流系統不僅需要緩沖大量生產帶來的矛盾，還需要靈活滿足銷售高峰時期的顧客需求，同時需要遵循先進先出原則，節約潛在成本，減少貨損貨差，滿足快速消費品對訂單響應時間的苛刻要求。EDEKA是歐洲最重要的食品零售商之一，在EDEKA子公司（A.KEMPT IN BALINGEN）的飲料配送中心里，其系統集成商REMA技術公司和EDEKA子公司（A.KEMPT IN BALINGEN）選擇了英特諾的動態儲存技術，因為他們憑借過去的經驗已清晰地認識到，借助于英特諾的技術，他們可以自如地處理日常大規模的貨物進、出庫作業。

　　他們的實際狀態是，少量品類的貨物占據銷售額的大部分，配送中心里有1500種貨物，日處理 托盤 量達1500個，其中有160種貨物占到日處理托盤總量的80%。

　　在配送中心里，動態儲存倉庫深度達27個托盤，可以安全存放經過不同存貨層入口導入的重量達1000千克的托盤。伴隨著安靜、勻速的貨物輸入，特定的安全分離裝置保證托盤在入口順利地提升，在另一端再由叉車無危險地叉取。同時，人工線纜操縱裝置通過提升制動機器釋放下一個托盤進入，以保證不間斷的訂單揀選。其他流動儲存單元經由驅動分類裝置進行分類，配送中心每日可提供經分類的特定批號的飲料12萬箱。

　　應用Interroll動態儲存技術的EDEKA飲料配送中心，切切實實提高了運營效率，具體體現為：最大限度地簡化了保質期和庫存的控制，通過不間斷供貨節省了時間，提高了商品周轉率，把差錯率降至0.5%以下，生產率提高到300件/人·小時。除此之外，因為高效率的運作，配送中心還縮短了投資回收的期限。

　　在對儲存條件有特殊要求的飲料如乳飲料儲存領域，Interroll也有自己獨特的處理方案，其中比較典型的是TIROL MILCH的乳飲品倉庫。

　　我們知道，易腐食品如乳飲料需要在儲存、配送和運輸過程中進行特殊處理。這種特性要求使得它們成為先進先出流動儲存系統的理想候選者，最先儲存意味著最先揀選，這樣才能保證將新鮮的產品按照訂單揀選并送達消費者。

　　TIROL MILCH位于歐洲多瑙河畔，是一個由超過5000名農夫合資組成的合作社，出產多種頂級鮮奶、乳酪及芝士制品。其乳飲品倉庫采用了Interroll的緊密型動態儲存系統。此系統最大的特點在于，緊密型的設計使動態儲存系統充分滿足了節約空間和能量的目標。這一點對于TIROL MILCH的乳飲品倉庫非常重要，因為倉庫必須保持5℃的恒溫，最大限度地節約空間將使能耗降低。除此以外，倉庫的設計非常便于保持環境的清潔。倉庫里1200個托盤分布于四個不同的層次，每個層次有30個通道，服務于底層的中樞跟蹤系統可以由人工操作進行升降，余下的全部滾輪部件均可折疊，這種結構可以方便地清掃全部地面，從而保證高衛生標準。

　　應用了Interroll動態儲存系統的TIROL MILCH倉庫，完全達到了TIROL MILCH的要求。在管理上，新倉庫可以簡化存貨管理，實施單品儲存管理；在技術上，新型的速度控制裝置可以保證托盤安全可靠地沿著通道運行，緊密型的設計減少了能量的消耗，在經濟上，新的系統是一個令人振奮的節約成本的解決方案，其投資較少卻收益多多。

　　在配合先進的自動化設備處理大規模的飲料物流上，Interroll也有很豐富的經驗。比如Coca-Cola Amatil的自動化倉庫項目。Coca-Cola Amatil 是澳大利亞重要的飲料企業之一，其投資1900萬歐元建設了位于澳大利亞維多利亞州MENTONE的自動化倉庫及配送中心。此倉庫擁有堆垛機、起重機、單軌輸送系統、托盤包裝機和托盤輸送機等先進的物流裝備和28000個托盤貨位，可以每周5天、每天24小時不間斷運行，高峰時段可以同時處理65個重達1350千克的托盤。但很快，Coca-Cola Amatil失去了新系統初始運作時的興奮，因為系統的薄弱環節顯現出來了。在傳統的儲存通道和工作流鏈條的超載制動系統中，不加控制的托盤移動導致了較高的噪音和嚴重的貨物碰撞產生的破損。尋找一個好的解決方案迫在眉睫。當Interroll提供的具有10個通道、每個通道可以儲存15個托盤的動態儲存系統可以完全無誤不間斷地順利完成上述業務時，Coca-Cola Amatil的物流管理團隊終于松了一口氣。Interroll動態儲存系統有良好的外形結構，內部有錯列的滾輪輸送機，同時配有自動防止故障的速度控制裝置，可以滿足高負荷的滾輪運轉，可處理不同重量的托盤，同時減少操作噪音并保持低維修率。

　　GRAPHIC PACKAGING下屬的包裝處理飲料和食品的物流中心也是比較有代表性的案例。GRAPHIC PACKAGING是全球知名的涂布牛卡紙制品和機械包裝系統生產商，其下屬GPI公司為業界重要的紙箱包裝專家和飲料包裝的首選供應商，該公司擁有一座面積達98000平方米的最新型的物流中心。在這個物流中心里，經過包裝處理的飲料、食品和其他非食品均需要動態儲存、分類、揀選并在晝夜運營的32個汽車匝道間調遣。

　　這個選用Interroll動態儲存系統的物流中心可稱得上是北美地區規模最大的，可容納25000個流動儲存的托盤，每個托盤重量達1500千克，深度可容納23個托盤，同時可以在兩個相鄰的位置同時選擇裝和卸作業，它還擁有18000個速度控制器、150萬個滾輪，其側邊長達177公里。Interroll的動態儲存和物料處理系統，很好地滿足了物流中心所有預期的和超出預期的需求，可使其處理績效增加4倍。

　　和其他行業相比，應用于飲料行業的設備主要有哪些技術特點？

　　Grisorn Nakapong：一般來說，不同的行業中托盤的類型不同，并且其重量差距較大，輕的為150千克，重的可達1200千克，但在飲料行業中情況并非如此。我們用的更多的是標準的歐式托盤（800×1200mm）或工業托盤（1000×1200mm）。使用這種模數的托盤，利用托盤傳輸裝置時絕對沒有任何問題，Interroll在使用木制托盤方面有豐富的實踐經驗。此外，托盤的重量也是標準化托盤，重量一般在600千克~1000千克之間。

請介紹一下貴公司應用于飲料行業的動態儲存系統主要有哪些特點？

　　Grisorn Nakapong：先進先出管理是飲料行業物流配送成功的關鍵點之一，動態儲存系統較好地滿足了先進先出的物流管理原則。在重力式滑道中，先存入的托盤在重力的作用下首先被卸出，這樣可以防范因疏忽造成的過期損失，尤其是對時間有嚴格規定的易腐類貨物。同時，由于先進先出原則的應用，需要首先揀選的托盤可以簡單快速地被找到，然后隨時由卸貨通道送達出貨點，由卡車司機快速找到并進行配送。

　　相比靜態儲存系統，動態儲存系統要節省能源。由于滾輪呈現一定的傾斜角度，托盤在重力的作用下由進貨口向出貨口移動，這一系統總體上比較節能。

　　此外，動態儲存的滑道可以節約空間。一側用來裝貨，另一側用來卸貨，省略了所有中間通道。經計算，動態儲存系統比靜態儲存系統平均節省空間達30%。

　　最后，由于不需要 貨架 間的通道，托盤的揀選也不需要了，因此叉車不需要進入通道進行揀選作業，托盤可以在出貨區域隨時叉取。同時，也節省了叉車的使用成本和能耗。

　　記者：目前國內飲料行業在動態儲存系統應用上主要存在什么制約因素？

　　Grisorn Nakapong：主要制約因素是托盤易損壞。從儲存角度上看，無論啤酒、水還是橙汁等各種產品都不會影響到托盤的質量，影響托盤質量的主要因素是接觸的界面。因為托盤是連接滾輪輸送機與所存物品的界面部分，所以在托盤的使用過程中，存在損壞滑道或托盤破損兩種情況；其次，當托盤在進入指定的動態儲存區段前存放在外面時也可能因為受潮而引起破損或者損壞滑道；再者，通常瓶裝物品外面會進行裹膜包裝以保證物品在儲存和運輸過程中緊固，這些塑料膜有可能會妨礙滾輪輸送機正常的工作，繼而損壞托盤。

　　你認為飲料行業物流系統市場需求情況如何？技術發展趨勢又如何？

　　Grisorn Nakapong：飲料行業是一個處于上升階段的行業，人口的增加會加大對飲料的需求，更為重要的是在目前嚴峻的經濟形勢下，飲料行業仍然呈現健康的發展勢頭，值得物流供應商多加關注。從技術角度看，飲料物流系統在以后的發展趨勢上將更加注重清潔的環境和效率的提高，即每小時處理的托盤量更大。

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